1、原料煤

        本公司生產的活性炭主要采用太西無煙煤作原料，嚴格按照本公司對洗精煤的質量要求，采購的合格洗精煤按灰份及煤的品種不同在原料場地分類堆放，并有明確的標識。

2、制粉、制條工序

        活性炭所用的煤焦油為集團公司所屬的煤焦化公司生產，煤焦化公司年產20萬噸焦炭，每月焦油產量為600噸，焦油質量穩定。

        本公司制粉工段有三臺磨粉機，可以按質量要求分別制粉，并按品種不同分類存放，并有明顯的標識，可以保證清潔生產。

3、炭化料生產工序

        本工序有三條炭化生產線，同時可以生產三種規格的炭化料，并分別有不同的涼料場地，以防止混料。

4、活化料的生產工序

        本公司現有四臺斯列普活化爐，四臺爐可以同時生產8個品種活性炭。通過有效控制每臺設備的工序參數來控制產品質量，每班通過爐前取樣分析以保證合格產品的有序控制，活化的各種工序參數和質量分析均有記錄以備查。

5、篩分包裝工序

        合格活性炭均化 → 負壓吸料除塵 → 機械篩分 → 包裝 → 計量 → 存放

6、深加工酸洗破碎工序

        酸洗、干燥、破碎篩分均在室內生產，消除不同品種可能出現混料問題。

7、計量管理措施

        成品炭的計量采用專用的電子秤計量，電子秤通過定期請有資質的部門來校正，確保其準確度，并指定專門的部門和使用單位進行管理。

8、產品內陸運輸環節

        公司產品通過汽車運輸至天津新港，指定專門運輸公司負責運輸，簽訂運輸合同，裝車發貨公司有專人負責管理，防止不當裝車造成破袋現象。